প্রথমত, pulverized কয়লা দহন তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রস্তুতি পর্যায়, জ্বলন পর্যায় এবং বার্নআউট পর্যায়।
1. প্রস্তুতি পর্যায়ে জ্বালানী শুকানো, কয়লা প্রিহিটিং, কার্বনাইজেশন, জলীয় বাষ্পীকরণ, 100 ডিগ্রির উপরে কয়লার তাপমাত্রা, শারীরিক জল অব্যাহতি এবং শুকানোর শেষ অন্তর্ভুক্ত। একটি বিন্দুতে গরম করা চালিয়ে যান যেখানে এটি ভেঙ্গে যেতে শুরু করে, উদ্বায়ী পদার্থগুলি ছেড়ে দেয় এবং কঠিন কোক ছেড়ে যায়, একটি প্রক্রিয়া যাকে পাতন বলা হয়। যত বেশি উদ্বায়ী পদার্থ, এটিকে ছেড়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা তত কম এবং তদ্বিপরীত। লিগনাইট প্রায় 130 ডিগ্রী সে এবং অ্যানথ্রাসাইট প্রায় 400 ডিগ্রী সে, মাঝখানে কোথাও বিটুমিনাস কয়লা রয়েছে। প্রস্তুতি পর্যায়ে Pulverized কয়লা, কারণ জ্বলন শুরু হয়নি, মূলত বায়ু প্রয়োজন হয় না, একটি তাপ শোষণ প্রক্রিয়া.
2. দহন পর্যায়ে উদ্বায়ী পদার্থের দহন অন্তর্ভুক্ত, যা প্রধানত হাইড্রোকার্বন এবং কোক। কোকে পোড়ানোর আগে উদ্বায়ীগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং ঘনত্বে পৌঁছায়। সাধারণভাবে, উদ্বায়ী দহনের তাপমাত্রাকে সাধারণত পাল্ভারাইজড কয়লার ইগনিশন তাপমাত্রা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। উচ্চ জ্বালানীর অস্থিরতা, কম ইগনিশন তাপমাত্রা এবং তদ্বিপরীত। কোক দহন হল পাল্ভারাইজড কয়লার প্রধান দহন, এবং কোকের অতিরিক্ত তাপ সাধারণত মোট ক্যালোরিফিক মানের অর্ধেকেরও বেশি। এটি পাল্ভারাইজড কয়লা দহনের প্রধান তাপের উৎস। উদ্বায়ী পদার্থের চেয়ে কোক পোড়াতে অনেক বেশি সময় নেয়। যেহেতু কোক দহন অভিন্ন নয়, সম্পূর্ণ দহন উদ্বায়ী পদার্থের চেয়ে বেশি কঠিন। কোক দহনের হার এবং বার্নআউট রেট কীভাবে উন্নত করা যায় তা কোক দহনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
3, দহন পর্যায় (বা ছাই গঠনের পর্যায়) কোক, কোক শেলকে ছাইয়ের একটি স্তর তৈরি করবে, দহন বাতাসের মিশ্রণে অংশগ্রহণ করা কঠিন, যাতে দহনকে ধীর করা যায়, বিশেষত উচ্চ ছাই কয়লা আরও কঠিন। জ্বলতে. এই পর্যায়ে, তাপ কম এবং প্রয়োজনীয় বাতাসের পরিমাণ কম, তবে এটি অবশ্যই গরম রাখতে হবে এবং সময় দিতে হবে।
যখন পাল্ভারাইজড কয়লা পোড়ানো হয়, তখন এর দহন বৈশিষ্ট্য, প্রতি ইউনিট এলাকা গরম করার এলাকা এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। যখন কয়লার ঘনত্ব 1000kg/m3 হয়, তখন 1kg কয়লা কণার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল পরিবর্তিত হয়। যখন পাল্ভারাইজড কয়লার গড় কণার আকার খুব ছোট হয়, তখন প্রতি ইউনিট ভরের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল খুব বড় হয়, পাল্ভারাইজড কয়লা এবং বায়ুপ্রবাহের মধ্যে আপেক্ষিক বেগ খুব কম হয় এবং পাল্ভারাইজড কয়লার কণাগুলি বাতাসে স্থগিত থাকে। যখন বার্নার দ্বারা ঘূর্ণমান ভাটিতে পাল্ভারাইজড কয়লা খাওয়ানো হয়, তখন এটি ঘূর্ণমান ভাটির স্থানে সাসপেন্ড করা হয়। পাল্ভারাইজড কয়লা আগুন ধরার আগে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে। ইগনিশনের তাপমাত্রা কয়লার গুঁড়া উত্তপ্ত হওয়ার পরে উদ্বায়ী পদার্থের তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত যেগুলি বের হতে শুরু করে, অর্থাৎ, তাপমাত্রা যত কম হবে, ইগনিশন তত সহজ হবে। যখন অ্যানথ্রাসাইট এবং অ্যানথ্রাসাইট পোড়ানো হয়, তখন কয়লার উদ্বায়ী উপাদান বেশি থাকে, উদ্বায়ী উপাদান কম তাপমাত্রা হতে শুরু করে, আগুন জ্বালানো সহজ, আগুন, শিখা একটি নির্দিষ্ট গতিতে বিপরীত দিকে প্রবাহিত হবে, যদি গতি সমান হয় একটি নির্দিষ্ট জায়গা থেকে কয়লা বার্নার, তারপর শিখা স্থিতিশীল. পরিবর্তে, শিখাটি নীচে প্রবাহিত হয় এবং স্থিতিশীল হয়ে যায় কারণ বায়ুপ্রবাহ একটি নির্দিষ্ট গতিতে ধীর হয়ে যায়, যা শিখা বিস্ফোরণ এবং শিখা অস্থিরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। একটি দ্রুত শিখা জ্বলে আউট. সময়মতো পাল্ভারাইজড কয়লার স্থিতিশীল দহন বার্নারের নিরাপদ এবং অর্থনৈতিক অপারেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। পাল্ভারাইজড কয়লা বায়ুপ্রবাহ সাধারণত বার্নারের 200 দূরত্ব থেকে 300 মিমি পর্যন্ত 500 মিমি অতিক্রম করে না। যখন পাল্ভারাইজড কয়লা বায়ু ভাটিতে প্রবেশ করানো হয়, তখন উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস এবং দুটি বায়ুর মধ্যে পরিচলন তাপ স্থানান্তর ঘটে। উপরন্তু, গরম গ্যাসের তাপ স্থানান্তরও বিকিরণ হয়। তাপ বিনিময়ের এই দুটি উপায়ের মাধ্যমে, পাল্ভারাইজড কয়লার বায়ুর তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সংখ্যায় পৌঁছালে কয়লা জ্বলতে শুরু করে। ইগনিশন প্রক্রিয়ার শিল্প নিয়ন্ত্রণ: 1, পাল্ভারাইজড কয়লার সূক্ষ্মতা হ্রাস; 2. বায়ু ভলিউম হ্রাস;3. উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস শোষণ করার জন্য পাল্ভারাইজড কয়লা বাতাসের ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন। পাল্ভারাইজড কয়লার সম্পূর্ণ দহনের জন্য, শিখাকে অবশ্যই পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে হবে, অর্থাৎ, রোটারি ভাটিতে পাল্ভারাইজড কয়লা ফ্লাই, ভাটায় 0.3 ~ 0.5 মি আগুনের জন্য পাল্ভারাইজড কয়লা 1-2 মি, বেশিরভাগ উদ্বায়ী পদার্থ বৃষ্টিপাত হয়েছে, অবশিষ্ট কোক কণা 10 ~ 30m হতে থাকে (বিভিন্ন ধরনের ভাটা সহ)। একটি ভাটা যা সম্পূর্ণ বা প্রায় সম্পূর্ণভাবে বিভিন্ন গতিতে পুড়ে যায়। ঘূর্ণমান ভাটির বার্নারের অবস্থানটি অস্থায়ী স্টপ স্টেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থানে বিভক্ত। ঘূর্ণমান ভাটা বার্নার অবস্থান: উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ভাটিতে প্রবেশ করতে পারে না, শুধুমাত্র সীসা উল্লম্ব অবস্থান পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে। পদ্ধতি: উপরের বার্নার টিউব সব ছেড়ে; তারপর কেন্দ্রীয় গর্ত একটি উল্লম্ব লাইন, এবং স্থল উল্লম্ব দূরত্ব মাধ্যমে ভাটা বার্নার শেষ বাইরে থেকে বার্নার শেষ ফিরে; ভাল বার্নার, দূরত্ব পয়েন্ট রেকর্ড করার জন্য গ্রাউন্ড প্লাম্ব লাইন অনুযায়ী, নতুন বার্নার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন; স্বাভাবিক অবস্থায় নালী এবং বার্নার ইনস্টল করুন। বার্নারের পরে বার্নারের অবস্থান নির্ধারণ: ভাটির মাথার কভারে বার্নার কেন্দ্রের অবস্থান তার ভিত্তি। বার্নার এবং ভাটির আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করার আগে, প্রথমে ভাটির মুখের বার্নার প্রান্তের স্থানাঙ্কের অবস্থান নির্ধারণ করুন এবং তারপরে বার্নার কেন্দ্র এবং ভাটির মধ্যে ছেদ বিন্দু এবং "আলো বিন্দু" এর মাধ্যমে ভাটা কেন্দ্রের স্থানাঙ্ক নির্ধারণ করুন। তত্ত্ব এবং অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে বার্নার কেন্দ্রের পিয়েরো কেন্দ্রটি ভাটার মুখের নীচের ডানদিকে অবস্থিত, অর্থাৎ, চতুর্থ চতুর্ভুজ (ভাটাটির ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে ঘূর্ণন) ভাটা কেন্দ্র এবং স্তরের চেয়ে কিছুটা কম। আপনি ঘূর্ণন সেটিংস পদ্ধতিও ব্যবহার করতে পারেন। ঘূর্ণমান ভাটা বার্নারের শুকানোর প্রক্রিয়ায়, এটি সম্পূর্ণ অতিরিক্ত বায়ু সহগ অবস্থার অধীনে সম্পূর্ণ দহন নিশ্চিত করার জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করবে, এবং CO এবং NO2 এর নির্গমন সর্বনিম্ন হতে হবে, শিখার আকার পাতলা এবং দীর্ঘ হবে এবং বায়ু ভলিউম অস্বাভাবিক ভাটা অবস্থার অধীনে যতটা সম্ভব কম শিখা স্থিতিশীল রাখা.
